古人曾对“华夏”二字做过注释：“中国有礼仪之大，故称夏；有服章之美，谓之华。”可见小小衣冠，藏有礼乐典章、攸关家国治理。
再看今天的中国纺织，原料、配料、设备、设计、织造、印染……门类之齐全、产业链之完备，可谓独步全球。尤其是近年来，纺织产业不断从传统手工业向现代智能化升级，其发展历程揭示了中国制造的进化密码。
中国联通基于联通元景纺织行业大模型，深度嵌入生产场景，联合金源纺织、柒牌集团、衣针衣线等行业头部企业，以AI为梭，以数据为线，打造出人工智能赋与制造业深度融合的标杆示范，并将创新成果延伸至多家纺织企业，纺出智能制造的锦绣蓝图。
精准配棉，元景大模型优化原料配置
走进福建金源纺织有限公司的生产车间，机器轰鸣声中，智能化改造带来的高效运转场景令人眼前一亮。在环保压力、原材料价格上涨和出口缩减的重重挑战下，这家福建省首家纺纱规模突破60万锭的纺织企业，主动拥抱变革，与中国联通携手启动5G数智工厂项目，以元景大模型为核心驱动力，开启生产管理全流程的智能化改造。
配棉环节曾是制约生产效率与成本控制的关键。过去，技术人员需在2000余种原材料属性中反复比对、筛选，不仅耗时耗力，方案精准度也难以保障。中国联通基于元景大模型能力，为金源纺织整合的10余类纺织工艺配棉知识图谱，结合8GB高质量数据集，系统如同一位“智能纺织顾问”，通过智能算法快速剖析配棉规律，自动生成最优配棉方案。这一技术革新使配棉成本降低8.7%，新品研发周期缩短40%，显著提升企业在原料端的竞争力。
智能排程，算法实时调控生产流程
在生产管理环节，中国联通利用5G、人工智能、物联网和大数据等先进技术，建设纺织工艺数据集，构建纺织工艺知识图谱，为金源纺织打造产能“智测”智能应用体系。
在生产排程中，中国联通采用元景大小模型协同方案，借助70多个工业机理小模型与多目排程标优化算法，实时接入设备运行状态、订单优先级等20GB高质量数据集，动态调整生产计划。设备突发故障时，系统可在分钟级内重新规划排程；订单紧急程度变化时，能智能调配资源保障交付。改造后，设备利用率提高15%，交货周期缩短25%，生产灵活性与响应速度大幅增强，为企业带来了实质性的经济效益。目前，金源纺织5G智慧工厂已成功入选国家5G工厂名录，成为纺织行业数字化转型的典范。
知识问答，变革纺织行业知识管理模式
面向员工培训、设备维护、故障诊断和技术咨询等多个应用场景，利用大模型技术变革纺织行业知识管理模式，依托海量轻工制造业数据，通过快速检索相关的行业专业信息，提供精准回答，促进知识管理和共享，使得企业整体工作效率得到显著提升，为纺织行业的高质量发展注入新的活力。
一“模”多用，AI赋能产业升级
中国联通以元景大模型为技术底座，将“人工智能+”赋能平台深度融入服装鞋服、陶瓷制造等多个行业，助力企业降本增效，增强市场竞争力。
在服装鞋服行业，中国联通AIGC服装智能设计平台已在卡尔美、才子服饰、一笔成、圣吉奥、凯蒙戈尔等服装企业落地应用。该平台借助元景大模型强大的算法能力，与传统服装设计模式相比，设计周期缩短80%，单件打样成本降低90%，极大提升了企业研发设计效率。例如，福建柒牌集团设计师日均生成款式图从3-4款激增至20 +款。不仅如此，平台还突破设计团队经验限制，融合企业历史设计数据与不同地区文化元素，通过算法生成超万种风格组合，精准契合消费者日益增长的个性化需求，显著提升产品市场竞争力。
AI质检，实现来料布匹智能检验
在广东省东莞市，一个小小的虎门镇，拥有近3000家服装生产企业，还有数量众多的小作坊，从业人员超20万人。中国联通与当地的“明星企业”衣针衣线（东莞）制衣有限公司经过多年合作探索，在5G、大数据和AI等技术的赋能下，先后建设了缝前智造中心标准工厂，为实现“小单快返”生产提供有力支撑；搭建了众包中央工厂协同平台，将原本“小、散、乱”的小作坊汇聚在服装“滴滴”平台；打造“云机—花布质检一体机”，半秒钟就能检出花布的瑕疵，准确率达95%。
“‘小衣’‘小衣’，请介绍一下自己……”衣针衣线AI智能技术研发总工程师陈铭铸给“小衣”发出口令，随后向记者介绍：“这是具有AI视觉检测能力的花布质检一体机。有了它，半秒钟就能检出花布的瑕疵，准确率达95%。过去，靠人工肉眼检测，费时费力，准确率仅80%。”车间里，记者还看到三位正在忙着调试“小衣”的博士。“小衣”就是“云机—花布质检一体机”，是中国联通广东分公司为轻工纺织行业量身打造的，加速了验布能力从净色布向花色布的迭代升级。
在产学研合作方面，中国联通联合广东工业大学自动化学院教授团队，提升了验布机的AI视觉检测能力。该应用在衣针衣线获得好的成效后，将推广到超3000家制衣厂满足其来料布匹智能检验需求，有力推动纺织服装行业的智能化升级。
人工智能落地成本如果太高，很多制造企业就会望而却步。广东联通提出“场景智能”的概念，成为解决难题的关键。通过精准挖掘小场景，并找到与场景匹配的技术，形成快速闭环，能够有效降低算力要求和投入成本，切实为企业解决实际问题，实现人工智能在各行业的风险可控与高效推广。2024年11月，中国联通（广东）新型工业化研究院成立，成为服务新型工业化的重要载体。
在工厂我们还看到，衣针衣线在设计环节利用了3D建模和AI技术。给欧洲客户发送一个二维码，对方就能马上查看版型和面料，60分钟内就能完成沟通确认，相比以往寄样的方式节省了大量时间。在个性化服装定制方面，借助AI实现了从设计到印刷、印染、打版的一键定制。通过AI技术在面料上打印图案，随后自动裁剪，整个过程在5分钟内即可完成，生产效率极大提高，展现了AI在服装生产中的强大赋能作用。
经纬交织处，智造焕新生。从“汗水经济”到“智慧经济”的华丽蜕变能够看出，数智化转型是纺织产业高质量发展的必由之路。未来，在融合创新战略指引下，中国联通将持续深耕场景化应用，推动AI与各领域全流程深度融合，为制造业高质量发展注入源源不断的“数智动能”。
撰稿：福建联通，张玉、陈小兰；新闻宣传中心，王欢；广东联通，邓颖瑶