在短暂按下“暂停键”之后，随着各地复工复产的有序推进，最新发布的宏观经济数据显示，我国的工业、消费、投资等主要经济指标持续改善，经济继续呈现恢复态势。
疫情向下，智能制造向上。在疫情期间，直接应用在抗击疫情一线的智能设备、应急响应的智能装备，以及复工复产期间快速恢复生产的智能单元、智能车间、智能工厂的示范作用等等，在复工复产中凸显出巨大的价值。
然而同时也应看到，我国智能制造在技术、标准、应用方面还存在不足，目前主要在忙“亮点”，补发展“短板”，以“亮点”示范带动行业应用。长期来看，智能制造不是靠几个亮点就能一蹴而就的，要用“集中炮火轰开制造业城墙”的策略，实现中国制造业的智能化转型。
“后疫情”时期，我国制造业应当做出哪些调整与改变，制造效率如何快速提升？中小企业如何提升抗风险的能力？将于7月8日举办的“智慧创造新价值——行业智能化服务高峰论坛”今日聚焦智能制造，第三天发出预热海报。
海报展示了联想“AI+IoT实时自动化检测”加持、助力衡阳华菱钢管制造的智能制造解决方案。一根10米长、半米粗的钢管，如果单靠人工检查裂纹和瑕疵会耗费大量时间，如果检查流水线上的批量钢管更加耗时。而应用了联想这套产品表面缺陷智能检测解决方案，可以让“细如发丝”的产品裂纹等瑕疵得到实时自动化检测，根本无需耗费太长的时间。
据了解，该解决方案依托联想工业物联网平台（LeapIoT）的AI+IoT能力，采用激光检测与深度学习相结合的技术，实现了自动化、精准识别钢管表面缺陷，大幅缩短了检测时间。在这一方案助力之下，在全国两会期间，衡阳华菱的海管产品成功实现1532米深水铺设作业，创造了我国海管铺设新纪录。
众所周知，海管是输送油气的“大动脉”，被喻为海洋油气生产系统的“生命线”。海管铺设的能力和效率是检验一个国家海洋油气工程行业整体水平的重要标志之一。衡阳华菱的海管产品不仅具有高强度、高韧性，而且耐腐蚀、焊接性能优异，几何尺寸、表面质量均达到了超高精度。
事实上，联想在智能制造方面的积累并不是最近才开始的。早在2011年，大数据、AI技术就被联想应用于内部，最早是设备优化，后来扩展到企业内部的全价值链，包括供应链预测、仓储优化运营、精准营销等企业内部应用。
以联想武汉工厂为例，从物料进场，到贴片焊接、部件检测，再到组装和整机检测，最终包装与交付出场，整个过程实现了物料可追溯、电路板焊接的自动检测、生产线安全的全自动监控、整机的全自动出厂测试以及厂区物料运输的AGV机器人全自动运输。而且，结合自主开发的“Ideas信息平台疫情管理系统”，武汉工厂还可以提前决策生产安排、预测生产状态。
数据显示，基于联想工业物联网、大数据和企业级人工智能等平台以及完备的服务体系，联想在国内已经服务了100多家企业中国TOP500强企业，解决方案覆盖制造、汽车、电子、消费电子、钢铁、石化等行业，以及电力、水务等公共领域。去年，联想B端的实力被各大媒体广为报道，让外界看到了联想除PC的另一面。
此次举办“智慧创造新价值——行业智能化服务高峰论坛”，联想特别邀请了著名财经作家吴晓波、中国信息通信研究院智慧城市首席专家高艳丽、西北师范大学副校长王顶明等行业“大咖”，与联想集团执行副总裁兼中国区总裁刘军，联想集团副总裁、中国区服务事业部总经理戴炜和联想中国区商用大客户事业部总经理论道“行业智能化服务”。
值得关注的是，此前智慧城市案例海报和今天的海报上，均有7月8日给你答案的“填空题”。在智能制造上，联想会给外界带来什么惊喜，需要填空的内容到底是什么？值得期待。
